De productie van ballistische helmen begint met de selectie van beschermende materialen. Veelgebruikte materialen zijn onder meer aramidevezels en ultra-hoog-polyethyleen-polyethyleenvezels met hoog-gewicht; deze materialen bezitten een hoge sterkte en taaiheid en kunnen volgens ontwerpspecificaties worden verwerkt tot verschillende vormen van beschermlagen. Zodra de grondstoffen de productiefase ingaan, ondergaan ze inspectie en voorbereiding om de kwaliteit en stabiliteit te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende verwerking.
Vezelmaterialen met hoge prestaties- zijn gelaagd, samengesteld en gegoten volgens het structurele ontwerp van het product, waardoor meerdere lagen worden getransformeerd in een helmschaal met de vereiste sterkte. De verwerkingsmethoden variëren afhankelijk van het materiaal en er wordt tijdens de productie strikte controle uitgeoefend op de materiaalopmaak, de algehele structuur en de vormkwaliteit. De vorm van de helmschaal moet niet alleen voldoen aan de vereisten voor ballistische bescherming, maar moet ook rekening houden met factoren als gewicht, gezichtsveld en draagcomfort.
Oppervlaktebehandeling en kwaliteitscontroles zijn ook essentiële stappen. Productiepersoneel inspecteert de schaal doorgaans op duidelijke gebreken en verifieert de afmetingen, het uiterlijk en de structurele integriteit. Vervolgens worden de binnenvoering, de kinband, het verstelsysteem en andere noodzakelijke componenten geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de helm volledig functioneel is voor gebruik. Afhankelijk van de beoogde toepassing van het product kunnen sommige modellen ook beschikken over montage-interfaces voor accessoires om aan diverse operationele behoeften te voldoen.
